使用圓刀刀片時(shí)，由此可見。切削深度與刀片直徑之比對(duì)很多方面都具有相當(dāng)大的影響，這包括金屬去除率、切削時(shí)間、編程可能性、外表質(zhì)量以及切槽和仿形加工工序的平安性。其材料的可加工性一般也較差。而當(dāng)前，圓刀片在燃?xì)廨啓C(jī)上的應(yīng)用有哪些？環(huán)、盤、軸和機(jī)匣這類燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件不只形狀復(fù)雜。這些零件的供應(yīng)商們無疑正接受著日益增加的利息和交貨期方面的壓力。若想盡可能高效地進(jìn)行生產(chǎn)以確保自身競(jìng)爭(zhēng)力，就必須站在機(jī)加工技術(shù)發(fā)展的前列
對(duì)高效切削加工和切削刃提出了很高要求，高切削力、高切削溫度和較強(qiáng)的溝槽磨損趨勢(shì)。為此專門開發(fā)的刀具和加工工藝也隨之加速進(jìn)入了人們視野。而千變?nèi)f化的加工要求，也會(huì)令各具特色的刀具找到其用武之地。一定要謹(jǐn)慎選擇刀具、切削參數(shù)和走刀路徑。加工由難加工材料（如耐熱超級(jí)合金或鈦合金）構(gòu)成的燃?xì)廨啓C(jī)零件時(shí)。
仿形加工這些零件上的凹槽時(shí)，就目前情況來看。值得優(yōu)化的地方很多，從而進(jìn)一步縮短加工時(shí)間，確保加工過程的平安性以及零件質(zhì)量的一致性，并由此降低廢品率。為隨後的粗加工或精加工工序選擇最先進(jìn)最合適的圓刀片刀具後，接下來就是優(yōu)化切削參數(shù)，此舉是為了控制切削熱、改善刀具壽命和切屑形成
確保正確的切屑厚度、切削深度和進(jìn)給量顯得尤為重要。切削刃的主偏角是確定切屑厚度的關(guān)鍵，使用圓刀片時(shí)。加工耐熱合金時(shí)起到至關(guān)重要的作用。這對(duì)遏制耐熱超級(jí)加工時(shí)的溝槽磨損，以及鈦合金加工時(shí)對(duì)長(zhǎng)切屑的控制有著重要影響。因此，有必要選擇合理的進(jìn)給量以便形成足夠厚的切屑，才不會(huì)對(duì)切削刃發(fā)生負(fù)面影響。
